Главная \ Продукция \ Запасные части \ Новости \ Контакты \ Сделать заявку

Воздушные компрессоры:

Низкое давление (до 9 бар)
Компрессор 2ВМ2,5-8/4
Компрессор 2ВМ2,5-24/3
Компрессор 2ВМ4-48/3
Компрессор 2ВМ4-48/3С

Компрессор 2ВМ4-54/3
Компрессор 2ВМ4-54/3C

Компрессор 2ВМ4-20/4
Компрессор 2ВМ4-20/4C

Компрессор 202ВП-12/3М
Компрессор 305ВП-40/3
Компрессор 3С5ВП-40/3
Компрессор 2ВУ-0,4/8
Компрессор 2ВУ-2,5/9
Компрессор 4ВУ-5/9
Компрессор ВП2-10/9М
Компрессор 2ВМ2,5-14/9
Компрессор ВП3-20/9
Компрессор 4ВМ2,5-28/9
Компрессор ВП-50/8М
Компрессор 302ВП-10/8М
Компрессор 3С2ВП-10/8М

Компрессор 2ВМ4-24/9
Компрессор 2ВМ4-24/9С

Компрессор 2ВМ4-27/9
Компрессор 2ВМ4-27/9С
Компрессор 305ВП-30/8

Среднее давление (19-71 бар)
Компрессор 302ВП-6/18
Компрессор 505ВП-20/18
Компрессор 2ВМ4-15/25М2
Компрессор 2ВМ4-15/25СМ1

Компрессор 2ВМ2,5-6/30
Компрессор 2ВМ2,5-6/35
Компрессор 2ВМ4-13/36
Компрессор 2ВМ4-13/36С

Компрессор 305ВП-20/35
Компрессор 4ВМ2,5-14/40
Компрессор 2ВМ4-12/65М1
Компрессор 302ВП-5/70
Компрессор 2ВМ4-13/71
Компрессор 2ВМ4-13/71С

Компрессор 4ВМ2,5-14/71
Компрессор 305ВП-16/70

Высокое давление (100-401 бар)
Компрессор 2ВМ2,5-6/101
Компрессор 2ВМ2,5-9/101М
Компрессор 4ВМ2,5-14/101
Компрессор 402ВП-4/150
Компрессор 2ВМ4-9,6/161М1
Компрессор 2ВМ2,5-5/221
Компрессор 2ВМ2,5-9/220
Компрессор 7ВП-20/220
Компрессор 402ВП-4/220
Компрессор 4ВМ2,5-14/251
Компрессор 402ВП-4/400
Компрессор 2ВМ4-8/401

Газовые компрессоры:

Низкое давление (до 11 бар)
Компрессор 2ГМ4-48/3
Компрессор 2ГМ4-48/3С
Компрессор 2ГМ4-54/3
Компрессор 2ГМ4-54/3С

Компрессор 202ГП-12/3М
Компрессор 205ГП-40/3
Компрессор 2ГП-4/5
Компрессор 2ГМ2,5-4/5С
Компрессор 2ГМ2,5-14/9С
Компрессор 3ГП-20/8
Компрессор 602ГП-10/8М
Компрессор 4С2ГП-10/8М
Компрессор 2НМ4-11/9С
Компрессор 2СНМ4-24/9С
Компрессор 2ГМ4-24/9С
Компрессор 2ГМ4-24/9

Компрессор 2ГМ4-24/9М1
Компрессор 2ГМ4-27/9
Компрессор 2ГМ4-27/9С

Компрессор 305ГП-30/8
Компрессор 2ГМ2,5-4/11С

Среднее давление (18-36 бар)
Компрессор 2ГП-6/18
Компрессор 302ГП-6/18
Компрессор 3С2ГП-6/18
Компрессор 305ГП-20/18
Компрессор 505ГП-20/18
Компрессор 2ГМ4-15/25Н2
Компрессор 2ГМ4-15/25СМ1
Компрессор 2СГМ4-15/25М1

Компрессор 3ГП-12/35
Компрессор 302ГП-6/35
Компрессор 2ГМ4-13/36
Компрессор 2ГМ4-13/36С

Компрессор 305ГП-20/35

Высокое давление (65-220 бар)
Компрессор 2ГМ4-12/65М1
Компрессор 302ГП-5/70
Компрессор 2ГМ4-13/71
Компрессор 2ГМ4-13/71С
Компрессор 2СНМ4-13/71С

Компрессор 305ГП-16/70
Компрессор 302ГП-4/150
Компрессор 2ГМ4-9,6/161М1
Компрессор 2ГМ2,5-5/200С
Компрессор 2ГП-2/220М
Компрессор 3ГП-5/220

Компрессоры без смазки:

Низкое давление (до 8 бар)
Компрессор 2ГП-4/5
Компрессор 2ГМ2,5-4/5С
Компрессор 2ГМ2,5-14/9С
Компрессор 3ГП-20/8

Среднее давление (11-35 бар)
Компрессор 2ГМ2,5-4/11С
Компрессор 2ГП-6/18
Компрессор 3ГП-12/35

Высокое давление (165-220 бар)
Компрессор 3ГМ2,5-5/200С
Компрессор 3ГП-5/220
Компрессор 2ГП-2/220М

Дожимающие компрессоры:

Угловая база 2П
Компрессор 3С2ГП-3/2-25
Компрессор 302ГП-3,5/4-14 односкор. эл.-дв.
Компрессор 202ГП-2,7/3,5-18 односкор. эл.-дв. без концевого хол-ка
Компрессор 302ГП-0,7/12-250

Оппозитная база М4
Компрессор 2ГМ4-5/1,3-21С
Компрессор 2ГМ4-12/1,5-21С
Компрессор 2ГМ4-3/6-19 без концевого холодильника
Компрессор 2ГМ4-9/2-13С
Компрессор 2ГМ4-3/3-18С односкор. эл-дв.

Компрессор 2ВМ4-12/65М1

Компрессор 2ВМ4-12/65 М1, 2ВМ 4-12/65-М1 предназначен для создания избыточного давления и подачи сжатого воздуха в качестве источника энергии для других процессов и применяются в отраслях промышленности, где требуется сжатый воздух с давлением свыше 0,9 МПа.

Структура условного обозначения компрессора 2ВМ4-12/65 М1, 2ВМ 4-12/65-М1:

2 - число рядов в базе; 
В - для сжатия воздуха; 
М - оппозитная база; 
4 - поршневое усилие базы, тс; 
12 - производительность при условии всасывания, м3/мин; 
65 - абсолютное конечное давление воздуха, кгс/см2; 
М1 - порядковый номер модификации. 

В состав компрессорной установки входят: компрессор, газоохладители, системы охлаждения, 
автоматического управления и защиты. 
Компрессор 2ВМ4-12/65 М1, 2ВМ 4-12/65-М1 – стационарный, поршневой, крейцкопфный, четырехступенчатый, оппозитный, с водяным охлаждением, со смазкой цилиндров и сальников. Конструкция компрессоров построена на основе принятого на заводе-изготовителе нормального параметрического ряда машин. 
Многие сборные единицы и детали унифицированы. Компрессор включает следующие основные узлы: базу; цилиндры; электродвигатель. 
База состоит из унифицированных узлов кривошипно-шатунного механизма (коленчатого вала, 
шатуна, крейцкопфа), рамы, блока смазки механизма движения и лубрикатора для смазки цилиндров и сальников. Рама чугунная литая, коробчатой формы, с внутренними ребрами усиления. В верхней части рамы предусмотрены плотно закрываемые крышками люки, обеспечивающие доступ к деталям 
механизма движения. Нижняя часть рамы служит резервуаром для масла. На верхней части рамы 
установлен указатель уровня масла. 
Для крепления цилиндров компрессора к раме имеются специальные приливы. В 
отверстиях поперечных ребер рамы установлены крейцкопфные чугунные гильзы, служащие 
направляющими для крейцкопфов. Коленчатый вал стальной штампованный, с кривошипами 
для установки шатунов, опирается на роликовые подшипники. На одном конце коленчатого вала 
установлен ротор электродвигателя (соединение шпоночное), а в закрепленном на торце вала фланце выполнено квадратное отверстие для обеспечения проворачивания вала компрессора с помощью рукоятки перед запуском. На другом конце вала крепится шестерня для передачи вращения валу масляного насоса блока смазки. Крейцкопфы чугунные или алюминиевые литые или 
штампованные, изготовляются заодно с ползунами. Крейцкопф соединен со штоком закладной гайкой и контргайкой, законтренными стопорными болтами. С шатунами крейцкопф соединяется посредством 
пальца. Пальцы крейцкопфов стальные, при сборке запрессовываются в крейцкопф и стопорятся 
пружинными кольцами. Шатуны стальные штампованные двутаврового сечения. Шатун 
имеет кривошипную головку с отъемной крышкой и неразъемную крейцкопфную головку. Разъемные 
вкладыши кривошипной головки – с антифрикционным слоем из алюминиевого сплава. В крейцкопфную головку запрессована бронзовая втулка. Смазка пальца крейцкопфа осуществляется через отверстие шатуна. Крышка кривошипной головки шатуна соединяется со стержнем шатуна двумя шатунными болтами из легированной стали и гайками. На головке каждого шатунного болта указывается его начальная длина, необходимая для оценки остаточного удлинения болта за время эксплуатации. 
В четырехступенчатом компрессоре применяются два цилиндра с дифференциальным поршнем и 
уравнительной полостью. Клапаны (всасывающие и нагнетательные) – самодействующие пластинчатые кольцевые, прямоточные и ленточные. Закрепляются в гнездах нажимным стаканом и упорными болтами или нажимными шпильками с колпачковыми гайками. В ступенях высокого давления устанавливаются комбинированные клапаны, состоящие из всасывающих и 
нагнетательных клапанов. Уплотнение цилиндров, люков, клапанных крышек и фланцевых соединений достигается применением паронитовых прокладок, а на ступенях высокого давления устанавливаются прокладки из мягкой (отожженной) меди. Поршни – дифференциальные, могут быть из чугуна алюминия или стали. Поршневые кольца чугунные. 
Привод осуществляется от двухскоростного асинхронного электродвигателя А2К85/24-8/16 УХЛ4, 
встроенного в раму компрессора. 

Характеристика электродвигателя

Электродвигатели асинхронные двухскоростные с короткозамкнутым ротором А2К предназначены для привода оппозитных компрессоров типа 2ВМ4.

Двигатели предназначены для работы от сети переменного тока частотой 50 Гц напряжением 380 В. 
Управление двигателем осуществляется от шкафа управления одностороннего обслуживания. Схема шкафа управления обеспечивает возможность управления двигателем от шкафа автоматики компрессора. 
Питание цепей управления осуществляется от сети переменного тока частотой сети 50 Гц напряжением 220 В. 
Вид климатического исполнения – УХЛ4, О4. 
Номинальный режим работы – продолжительный S1. 
Конструктивное исполнение двигателей – IM5210. 
Способ охлаждения двигателей – IC01, охлаждение шкафов управления в режиме естественной циркуляции воздуха. 
Степень защиты двигателей – IP10, шкафов управления и коробки выводов – IP20.
Пуск двигателей осуществляется от сети с номинальным напряжением при разгруженном компрессоре. Пуск двигателей из состояния покоя на верхнюю частоту вращения ступенчатый. Интервал между пусками не менее12 мин. Число пусков в год – 1200, число пусков за срокслужбы – 24000.

Изоляционные материалы обмотки статора класса нагревостойкости не ниже «В». Изоляция обмотки статора термореактивная типа «Монолит–2». 
Обмотка статора допускает переключение ее на восемь или шестнадцать полюсов и имеет шесть выводных концов, расположенных в выводном устройстве. 
Изменение частоты вращения осуществляется путем переключения статорной обмотки с интервалами между переключениями не менее3 минут. 
Количество изменений частоты вращения при работе с номинальной нагрузкой не более 20 в час. 
Направление вращения двигателей – левое

Расшифровка кодовых обозначений:

Tип двигателя

Мощн кВт

частота вращ, об/мин

КПД, %

cosj, о.е.

Ток статора, А

Масса, кг, не более

шкафа управл

двигат

А2К85/24

-8/16УХЛ4

160/75

750/375

91,8/88,5

0,86/0,54

308/240

180

1145

Смазка компрессора 2ВМ4-12/65 М1, 2ВМ 4-12/65-М1 осуществляется двумя независимыми системами: системой смазки низкого давления (циркуляционной) для подачи масла к механизму базы; системой смазки высокого давления, для подачи масла в цилиндр. Система смазки низкого давления: масло заливается в нижнюю часть рамы компрессора. Оттуда через сетчатый фильтр грубой очистки, расположенный в начале масловсасывающей трубы, шестеренчатым насосом подается в блок смазки и далее через напорную трубу во внутренний канал коленчатого вала, который имеет подводы масла на рабочую поверхность кривошипных шеек и к шатунам. Для предотвращения подтекания масла из рамы компрессора на подшипниках коленчатого вала устанавливаются уплотнительные устройства. Масло заливается в раму через одну из люковых крышек; уровень его измеряется стержневым маслоуказателем. Для слива масла из рамы предусмотрен сливной кран. Система смазки высокого давления: масло заливается в лубрикатор, откуда многоплунжерным насосом подается к цилиндрам. Привод многоплунжерного насоса осуществляется от ведущего валика шестеренчатого насоса блока смазки механизма движения. Масло, пройдя через плунжерный насос, поступает к отверстиям в крышках и гильзах цилиндров, равномерно распределяется по поверхностям трения, обеспечивая смазку. Контроль подачи масла к цилиндрам – через смотровое окно насоса. Для смазки механизма движения могут применяться масла марок И-50А (ГОСТ 20799-75) и МС-20 (ГОСТ 21743-76), КЗ-10 (ТУ 38.401479-84), ИГП-49 (ТУ 38.101413-90), для цилиндров и уплотнительных устройств – масла К-12, К-19 (ГОСТ 1861-73) и МС-20. 
Система охлаждения компрессорных установок – водяная, не замкнутая, с регулировочным 
вентилем. Сжимаемый воздух охлаждается в газоохладителях. Газоохладители – цилиндрические кожухотрубчатые аппараты – типа "труба в трубе" с продольным оребрением труб. Внутренние трубы выполняются из сплава АМГ2 или стали. Газоохладители первой ступени многоступенчатых компрессорных машин устанавливаются непосредственно на компрессоре, а газоохладители последующих ступеней и концевые газоохладители размещаются на отдельных фундаментах или на газоохладителе первой ступени или сварной раме. Поток охлаждающей воды из водопровода проходит через газоохладители и цилиндры всех ступеней сжатия. После этого нагретая вода из газоохладителей и рубашек цилиндров сливается через проходной кран или сливную воронку. Слив воды через воронку позволяет визуально контролировать проток охлаждающей воды и измерять ее температуру с помощью термометра. Измерение температуры охлаждаемого газа осуществляется с помощью термопар, расположенных на выходе после каждой ступени сжатия. Приборы, показывающие температуру сжимаемого газа, устанавливаются на щите автоматически компрессорной установки. По желанию заказчика компрессоры могут изготавливаться с замкнутой системой 
охлаждения. Наряду с охлаждением из сжимаемого воздуха удаляются масло и влага. Для этой цели служат влагомаслоотделители. В ступенях низкого давления они совмещаются с кожухотрубчатыми  газоохладителями, в ступенях высокого давления располагаются в непосредственной близости от них.  Масло и воду из влагомаслоотделителей удаляют периодической продувкой. 
Компрессорная установка оборудована системой автоматической защиты и сигнализации, которая осуществляет аварийное прекращение работы компрессора с остановкой приводного электродвигателя в следующих случаях: при превышении температуры воздуха после каждой ступени сжатия; при падении давления масла в циркуляционной системе смазки механизма движения; при недопустимом уменьшении протока охлаждающей воды; при превышении давления нагнетания выше допустимого; при КЗ и повреждениях в системе электропривода и управления. 
Н03000529 Каталог Фундаменты компрессорных установок выполняются по рабочим чертежам, разработанным специализированной организацией, применительно к конкретному месту расположения установки. 
Общий вид, габаритные и установочные размеры компрессорных установок приведены на 
рисунке.

Условия эксплуатации компрессора 2ВМ4-12/65 М1, 2ВМ 4-12/65-М1

высота над уровнем моря не более 1000 м; 
могут эксплуатироваться в любом климатическом районе; 
во взрывозащищенном исполнении работают со взрывоопасными средами. 
Монтаж и эксплуатацию компрессорных установок необходимо проводить в соответствии с 
руководством по эксплуатации ВП 000-РЭ завода-изготовителя, а также в соответствии с 
действующими "Правилами устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов". Монтаж и эксплуатацию электрооборудования необходимо проводить в соответствии с действующими "Правилами устройства электроустановок". 
Компрессорная установка соответствует требованиям ТУ 26-12-806-91

Допустимое количество растительных и механических примесей в охлаждающей пресной воде не более 40 мг/л, жесткость воды не более 7 мг-экв/л. Наличие ионов хлора не более 1-1,5 г/л. Давление воды в системе охлаждения не должно превышать 0,25 МПа. При производительности 100% номинальное давление охлаждающей воды 0,1-0,12 МПа, при 50% – 0,055-0,065 МПа. В охлаждающей воде не допускается присутствие ионов меди, едких калия и натрия.  Периодичность замены масла 3000 ч.

Технические характеристики компрессора 2ВМ4-12/65 М1, 2ВМ 4-12/65-М1

 
Сжимаемый газ  воздух
Частота вращения вала электродвигателя, об/мин 750/375
Объемная производительность приведенная к условиям всасывания, куб/м в мин. 12/6
Давление атм. абс.:
Начальное  атмосферное
Конечное 65
Температура газа начальная град. С  -25...+35
Мощность на валу компрессора, кВт. 140/68
Расход охлаждающей воды без концевого при ее температуре на входе +15 град. С. (расч.) л./мин. 71/39
Расход масла на смазку цилиндров, г/час 112
Количество масла, заливаемого в раму компрессора, л 100
Масса компрессора, кг 4350
Электродвигатель
Тип А2К-85/24-8/16-УХЛ4
Мощность, кВт 160/75
Напряжение, В  380
Установка
Масса установки в объеме поставки, кг 5050
Габаритные размеры установки, Д/Ш/В, мм  3175/1975/2420
Благодарим Вас за проявленный к нам интерес.
Ввиду большого ассортимента продукции, достаточно сложно указать весь перечень товаров, информацию о которых Вы можете получить у нас.
Мы всегда готовы помочь Вам в решении Ваших проблем!

Воздухосборник, (ресивер) – ёмкость для сжатого воздуха.
Назначение: предназначен для сглаживания пульсаций сжатого воздуха, охлаждения, сбора конденсата. Функция выравнивания давления сжатого воздуха.
Является источником сжатого воздуха в случае превышения расхода воздуха над производительностью. 
Эксплуатация: возможность режима малоциклового нагружения – подъем и сброс давления. 
Виды: горизонтальный и вертикальный.
Горизонтальный воздухосборник как и вертикальный, предназначен для установки в системах накопления воздуха и раздаче его потребителям без пульсаций при рабочем давлении, а также для создания запаса воздуха.

Ресиверы воздушные:

Воздухосборник В-0,5 м3
Воздухосборник В-1 м3
Воздухосборник В-2 м3

Воздухосборник В-3,2 м3
Воздухосборник В-4 м3
Воздухосборник В-6,3 м3
Воздухосборник В-8 м3
Воздухосборник В-10 м3

Клиенты ОАО Компрессорный завод